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       玻璃鋼脫硫塔，工藝包括了在一個塔內(nèi)實現(xiàn)氣體急冷、酸性氣體吸收、粉塵脫除以及塔內(nèi)氧化四個過程，其中前三者，即氣體急冷、酸性氣體吸收、粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，從而在一個塔內(nèi)完成多個工藝過程，不需增加后續(xù)設(shè)備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護(hù)，節(jié)約投資。

玻璃鋼脫硫塔優(yōu)勢：

      1、進(jìn)料管噴淋吸收采用渦旋射流噴頭的動力波裝置逆噴洗滌技術(shù)，核心設(shè)備為專利設(shè)計的大孔徑逆噴頭，煙氣自上而下進(jìn)入直桶型的動力波進(jìn)料管中，脫硫塔而吸收液自下而上噴射與氣體逆向接觸由于氣液動量平衡原理形成均一的湍動的反應(yīng)區(qū)域，形象地稱為泡沫區(qū)，這個區(qū)域里最大限度地實現(xiàn)了高效傳質(zhì)、洗滌及傳熱過程。 由于采用敞口噴頭特殊流道（渦旋射流）設(shè)計，產(chǎn)生的是非常大量的細(xì)小液滴而不至霧化過程，因此利于氣液的分離，實現(xiàn)煙氣除塵、凈化和降溫的綜合功能。煙氣在進(jìn)料管逆噴吸收后，再從底部進(jìn)入動力波塔，經(jīng)塔底布置的氣流分布板均化后轉(zhuǎn)向上行，進(jìn)入塔噴淋段，煙氣與噴淋堿液再次逆流接觸，再次完成降溫、吸收，煙氣中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴經(jīng)除霧落入循環(huán)槽，實現(xiàn)循環(huán)使用。

      2、廢氣吸收：廢氣在吸收塔中的吸收要經(jīng)歷氣相廢氣向液相的傳遞。完成這一傳遞，廢氣必須通過氣/液界面，脫硫塔這一界面可以用傳統(tǒng)的雙膜質(zhì)量傳遞理論進(jìn)行解釋。也就是說，氣相廢氣向漿液傳遞的速率等于穿過包圍霧滴的表面的氣膜界面的傳遞速率，它又等于穿過包圍每粒霧滴的表面的液膜界面進(jìn)行傳遞的速率。

 氣相廢氣向液相的質(zhì)量傳遞的速率又取決于溶液中的PH值，及可利用的吸收劑的表面積?？衫玫奈談┑谋砻娣e由塔的設(shè)計決定。而pH值由加入的NaOH量（即堿的濃度）進(jìn)行控制。

      3、依托計算機(jī)自動控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、仿真技術(shù)、多媒體技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及Web技術(shù)等組成的網(wǎng)上遠(yuǎn)程高級控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了工程裝置網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程無限傳輸控制和訪問查看功能，使管理、使用、維護(hù)不受時間和地域的限制。